MRP (Üretim Kaynakları Planlaması)

MRP (Üretim Kaynakları Planlaması) programımız, otomotiv sanayi, gıda, inşaat, telekomünikasyon, elektrik/elektronik, sağlık ve medikal, mobilya/ahşap, mağazacılık gibi birçok sektörde faaliyet gösteren orta ve büyük ölçekli işletmelerin üretimden satışa kadar tüm süreçlerini en verimli şekilde yönetmelerine yardımcı olmak için tasarlanmıştır.

MRP II (Üretim Kaynakları Planlaması) Çözümleri

İşletmenizin idari kısmında en zorlandığınız alanlar olan personel yönetimi, işe alım ve yerleştirme süreçleri, personel maaş hesaplamaları ve giriş/çıkış takibi gibi konuları tek bir çatı altında toplamanızı sağlayan Wolvox İnsan Kaynakları Programı, şirket içi yönetiminizi en doğru ve sağlıklı şekilde yürütmenize yardımcı olur.

Program Özellikleri

MRP II

Üretim alanlarınızda veya fabrikalarınızda üretim süreçlerini uçtan uca izleyebilir, üretim öncesi ve sonrası analizler yapabilirsiniz.

FASON TAKİBİ

Üretim süreçlerinize fason üretimleri de dahil etmenizi sağlar. Normal, parçalama ve birleştirme seçenekleri ile detaylı fason takibi yapabilirsiniz.

ONLİNE İŞ MERKEZİ

Üretim personelinizin iş takibini yapın, online olarak istediğiniz yerden iş emirlerinizi ve üretiminizi de takip edin.

Wolvox Üretim Yöntemleri

  • Üretim reçete girişleri.
  • Birleştirme veya parçalama şeklinde üretim gerçekleştirme.
  • Siparişten üretime aktarım.
  • Üretim planlama ve hammadde tedarik listesi.
  • Eksiye düşen stokları otomatik üretebilme.
  • Seri/Lot üretimi.
  • Üretime veya reçeteye özel dosya ekleme.
  • Reçete kopyalama ile hızlıca reçete girişi.MRP II
  • Üretim süreci operasyonlarını adım adım tanımlama
  • Üretim esnasında karşılaşılan kayıp zamanların takibi.
  • Hammadde girişlerini kontrol raporları ile sağlama.
  • Fason parçalama ve fason birleştirme işlemleri.
  • Üretim planlama ve üretim emri oluşturarak tüm üretim sürecinin takibi.
  • Gantt şeması alarak üretim aşamaları şematik olarak takip edebilme.
  • Kalite kontrol raporları sayesinde üretilen ürünün kalite takibi.
  • Üretimde kullanılan ham maddelerin bloke miktarlarına etkisi.
  • Personel karşılaştırma raporları sayesinde personel verim-liliğini ölçme.
  • Alınan siparişler üzerinden üretim süreci başlatılabilir.
  • Makine duruş süreleri kaydedilerek üretim beklemeye alı-nabilir. Teslim süreleri yeniden hesaplanabilir.
  • Üretim süreçleriyle ilgili raporlar ve analizler alınabilir.
  • Üretimde kullanılan stok bazında ma-liyet tipi belirleyebilme.
  • Üretim sırasında reçete dışı fire mik-tarı / oranı girebilme.
  • Üretim ekranında üretilen 1 birim ürün için maliyet hesaplayabilme.
  • Üretimden bağımsız sabit fire veya ürün miktarı ekleyebilme.